బోల్ట్ తయారీ ప్రక్రియ

బోల్ట్‌లుసాధారణ కార్బన్ స్టీల్ బోల్ట్‌లు, అధిక-శక్తి బోల్ట్‌లు (గ్రేడ్‌లు 8.8, 10.9 మరియు 12.9) మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బోల్ట్‌లుగా వర్గీకరించబడ్డాయి. ప్రాథమిక తయారీ ప్రక్రియలు చాలావరకు సారూప్యంగా ఉన్నప్పటికీ, అధిక-బలం బోల్ట్‌లకు అదనపు వేడి చికిత్స దశ అవసరమవుతుంది, అయితే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బోల్ట్‌లు పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్‌కు లోనవుతాయి. 

I. ఇన్‌కమింగ్ రా మెటీరియల్ తనిఖీ

ముడి పదార్థాలు: వైర్ రాడ్ (కాయిల్డ్ స్టీల్); మెటీరియల్ గ్రేడ్‌లలో Q235, 45#, 40Cr, 35CrMo మరియు 304/316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉన్నాయి.

దృశ్య తనిఖీ: పగుళ్లు, తుప్పు లేదా ఉపరితల డీలామినేషన్ కోసం తనిఖీ చేయండి.

ఫిజికోకెమికల్ టెస్టింగ్: మెటీరియల్ స్పెక్ట్రల్ విశ్లేషణ, తన్యత బలం మరియు కాఠిన్యం.

డైమెన్షనల్ వెరిఫికేషన్: వైర్ వ్యాసం బోల్ట్ ఖాళీ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

II. వైర్ డ్రాయింగ్ (కోల్డ్ డ్రాయింగ్)

ప్రారంభ వైర్ రాడ్ వ్యాసం పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు తప్పనిసరిగా ప్రామాణిక ఖాళీ వ్యాసానికి డ్రా చేయాలి.

పిక్లింగ్: ఉపరితల స్థాయి మరియు తుప్పును తొలగించడానికి హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ ఇమ్మర్షన్.

న్యూట్రలైజేషన్, వాటర్ రిన్సింగ్ మరియు ఫాస్ఫేటింగ్: ఉపరితలంపై కందెన ఫాస్ఫేట్ ఫిల్మ్ ఏర్పడటం.

సపోనిఫికేషన్: కోల్డ్-హెడింగ్ డైస్‌లో ధరించడాన్ని తగ్గించడానికి లూబ్రికేటింగ్ పౌడర్‌ను ఉపయోగించడం.

కోల్డ్ డ్రాయింగ్: వైర్ వ్యాసాన్ని టార్గెట్ ప్రాసెసింగ్ పరిమాణానికి తగ్గించడానికి బహుళ డ్రాయింగ్ పాస్‌లు.

కాయిలింగ్: వైర్ కాయిల్స్‌లో గాయమైంది, చల్లని శీర్షిక కోసం సిద్ధంగా ఉంది.

III. కోల్డ్ హెడ్డింగ్ (కోర్ ప్రాసెస్: ఒక ఆపరేషన్‌లో బోల్ట్ హెడ్ మరియు షాంక్ ఖాళీని ఏర్పరచడం)

బహుళ-స్టేషన్ కోల్డ్-హెడింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది; గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద వెలికితీత ద్వారా ఏర్పడుతుంది (తాపన లేదు).

ఫీడింగ్ మరియు కటింగ్: వైర్ స్టాక్ అవసరమైన మొత్తం బోల్ట్ పొడవుకు కత్తిరించబడుతుంది.

మొదటి పంచ్ (ముందస్తు-శీర్షిక): తల ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి ప్రారంభ వెలికితీత.

రెండవ పంచ్ (ముగింపు శీర్షిక): హెక్స్ హెడ్, రౌండ్ హెడ్ లేదా పాన్ హెడ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది; ఏకకాలంలో షాంక్ వ్యాసాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు చాంఫర్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

ఎజెక్షన్: స్మూత్-షాంక్ బోల్ట్ ఖాళీని (థ్రెడ్ చేయని) ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

లోపం నియంత్రణ: హెడ్ క్రాకింగ్, ఆఫ్-సెంటర్ హెడ్‌లు, అస్థిరమైన షాంక్ పొడవులు మరియు బర్ర్స్ కోసం తనిఖీ చేస్తుంది.

IV. థ్రెడ్ రోలింగ్ (థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్)

థ్రెడ్ రోలింగ్ (హై-ప్రెసిషన్, హై-స్ట్రెంగ్త్ బోల్ట్‌ల కోసం) వర్సెస్ ఫ్లాట్-డై థ్రెడ్ రోలింగ్ (స్టాండర్డ్ బోల్ట్‌ల కోసం) ద్వారా ప్రత్యేకించబడింది.

ఖాళీ లోడింగ్, పొజిషనింగ్ మరియు బిగింపు.

రెండు థ్రెడ్-రోలింగ్ డైలు షాంక్‌పైకి ప్రామాణిక బాహ్య థ్రెడ్‌లను వెలికితీసేందుకు ఒకదానికొకటి తిరుగుతాయి.

థ్రెడ్ గేజ్ తనిఖీ (గో/నో-గో): థ్రెడ్ ఫిట్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

డీబరింగ్: థ్రెడ్ అంచుల నుండి బర్ర్స్ యొక్క తొలగింపు.

V. వేడి చికిత్స (అధిక శక్తి కోసం మాత్రమే అవసరంబోల్ట్‌లు, గ్రేడ్ 4.8 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ; ప్రామాణిక గ్రేడ్ 4.8 బోల్ట్‌లకు ఐచ్ఛికం)

పర్పస్: బలం, కాఠిన్యం మరియు మొండితనాన్ని పెంచడానికి, సాధించడం... 8.8/10.9/12.9 శక్తి గ్రేడ్‌లు

1. చల్లార్చడం

మెష్-బెల్ట్ కొలిమిలో 800-900 ° C వరకు వేడి చేయబడుతుంది, కాఠిన్యం పెంచడానికి వేగవంతమైన చమురు శీతలీకరణ తర్వాత.

2. టెంపరింగ్

అంతర్గత అణచివేత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు పెళుసుగా ఉండే పగుళ్లను నివారించడానికి మీడియం ఉష్ణోగ్రత వద్ద మళ్లీ వేడి చేసి ఉంచబడుతుంది.

3. శీతలీకరణ & ఉత్సర్గ

కాఠిన్యం మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ యొక్క పోస్ట్-హీట్ ట్రీట్మెంట్ తనిఖీ; అనుగుణంగా లేని భాగాలు మళ్లీ పని చేస్తాయి.

VI. ఉపరితల చికిత్స (తుప్పు/తుప్పు రక్షణ; అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడిన ప్రక్రియ)

1. ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజింగ్ (ప్రామాణిక బోల్ట్‌లు)

డిగ్రేసింగ్ → పిక్లింగ్ → యాక్టివేషన్ → జింక్ లేపనం → పాసివేషన్ (నీలం-తెలుపు, ఇరిడెసెంట్, నలుపు) → సీలింగ్

ప్రయోజనాలు: తక్కువ ధర; ప్రతికూలతలు: అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద హైడ్రోజన్ పెళుసుదనానికి అవకాశం ఉంది; అధిక-బలం 10.9/12.9 బోల్ట్‌లకు ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజింగ్ నిషేధించబడింది.

2. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ (విద్యుత్ పరిశ్రమ & హెవీ-డ్యూటీ అవుట్‌డోర్ బోల్ట్‌లు)

పిక్లింగ్ & ఫ్లక్సింగ్ → అధిక-ఉష్ణోగ్రత జింక్ డిప్పింగ్; మందపాటి పూత, అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత; థ్రెడ్‌లకు పోస్ట్-ప్రాసెస్ క్లీనింగ్ అవసరం.

3. డాక్రోమెట్ / జియోమెట్ (అధిక-బలం బోల్ట్‌ల కోసం)

హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం లేదు; గాల్వనైజింగ్తో పోలిస్తే ఉన్నతమైన తుప్పు నిరోధకత; ఉప్పు స్ప్రే రెసిస్టెంట్; కొత్త శక్తి మరియు ఆటోమోటివ్ అధిక-బలం భాగాలు కోసం ప్రధాన ఎంపిక.

4. నల్లబడటం / బ్లూయింగ్ (తక్కువ-ధర ఇండోర్ బోల్ట్‌లు)

ఆల్కలీన్ ఆక్సీకరణ; స్వల్పకాలిక రస్ట్ రక్షణ మాత్రమే; పూత పొర లేదు.

5. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్పెసిఫిక్: పిక్లింగ్ & పాసివేషన్

ప్రాసెసింగ్ స్కేల్/ఆక్సైడ్‌లను తొలగిస్తుంది; స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది.

VII. పూర్తి తనిఖీ & క్రమబద్ధీకరణ

దృశ్య తనిఖీ (100%): పగుళ్లు, డెంట్లు, బర్ర్స్, పూత పొట్టు.

డైమెన్షనల్ ఇన్‌స్పెక్షన్: మొత్తం పొడవు, ఫ్లాట్లలో హెక్స్ వెడల్పు, మందం, థ్రెడ్ బయటి వ్యాసం.

మెకానికల్ స్పాట్ తనిఖీలు: తన్యత బలం, దిగుబడి బలం, కాఠిన్యం, టార్క్ పరీక్ష.

ఆప్టికల్ సార్టింగ్ మెషిన్: లోపభూయిష్ట భాగాలను తొలగించడానికి ఆటోమేటిక్ సార్టింగ్.

VIII. హైడ్రోజన్ రిలీఫ్ బేకింగ్ (గాల్వనైజ్డ్ హై-స్ట్రెంగ్త్ బోల్ట్‌లకు తప్పనిసరి)

హైడ్రోజన్ పెళుసుదనాన్ని తొలగించడానికి మరియు ఒత్తిడి-ప్రేరిత పగుళ్లను నివారించడానికి ప్లేటింగ్ చేసిన 24 గంటలలోపు 200-230 ° C వద్ద 2-4 గంటల పాటు కాల్చబడుతుంది.

IX. ప్యాకేజింగ్ & వేర్‌హౌసింగ్

స్పెసిఫికేషన్ మరియు గ్రేడ్ ద్వారా ప్యాక్ చేయబడింది; లేబుల్ చేయబడింది (స్పెసిఫికేషన్, బలం, మెటీరియల్, బ్యాచ్ నంబర్). తేమ ప్రూఫ్ ప్యాకేజింగ్; గిడ్డంగులు మరియు రవాణా.